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鍛件在（zài）鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普（pǔ）通模（mó）鍛方法很難滿足機械零（líng）件的要求，一般說來存在如（rú）下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不（bú）易保（bǎo）證。正式這兩（liǎng）方（fāng）麵的原因（yīn），使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到（dào）各種工藝因素的影響，鍛件實（shí）際尺寸不可（kě）能與名義尺（chǐ）寸相（xiàng）等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定（dìng）允許的尺寸偏差範（fàn）圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具（jù）有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由（yóu）於高度方向影（yǐng）響尺（chǐ）寸發生偏差（chà）的（de）根（gēn）本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺（chǐ）寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也（yě）是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨（mó）損，鍛件錯移是難以避免（miǎn）的現象，而且均屬於增大尺寸的（de）影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差（chà）的大小（xiǎo）不會導致鍛件報廢，正公（gōng）差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時熱傳（chuán）遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一（yī）物體，而物體的質點沒有（yǒu）移（yí）動（指宏觀的（de）物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如（rú），熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆傳至爐牆外（wài）表麵（miàn）；工件在爐底板上加熱，爐底板的（de）熱量直接傳給工件而將工件加（jiā）熱。在這（zhè）種傳熱方式中，爐牆、爐底板和工件的質點並沒有移動，僅熱量發生了轉移（yí），成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式在（zài）固（gù）體、液（yè）體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣（qì）體）的（de）傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中（zhōng）不同部分的（de）相對位移，使不同部分（fèn）的質點相互混合，或者流（liú）體質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換現象（xiàng），稱為對流傳（chuán）熱。對流傳（chuán）熱隻有在流體（tǐ）運動時（shí）才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液（yè）與工件相對流動、在回火（huǒ）爐中熱風循環流經鍛件（jiàn）表麵時的傳熱過程都是對流傳熱。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷（xiàn）嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛（duàn）件缺陷會（huì）影響後續工序（xù）的加（jiā）工質量，有的則嚴重影響鍛（duàn）件的性能，降（jiàng）低所製成品件的使（shǐ）用壽命，甚至危及安全（quán）。因此，為提高鍛件質量，避免（miǎn）鍛件缺陷（xiàn）的產生，應采取相應的工藝對策，同時還（hái）應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛（duàn）件質量的影響鍛造工（gōng）藝過程（chéng）一般由（yóu）以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱（rè）處（chù）理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包（bāo）括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分（fèn）等。如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加（jiā）熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺（chǐ）寸大及導熱性差、塑性（xìng）低的坯料，若加（jiā）熱速度太快，保溫時間太（tài）短（duǎn），往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並使坯料發生開裂。

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